在我国肉类食品质量情况分析

肉制品的质量有了很大的提高。全国肉类产品质量监督抽查始于1990年。初次监督抽查安排在北京、天津、上海。合格率为50%。主要质量问题是微生物严重过量、食品添加剂过量和亚硝酸盐残留。原因是当时大多数企业的加工条件不符合要求，卫生管理较差，肉类食品的包装仍处于低水平阶段，散装肉制品较多，流通环节造成的二次污染也比较严重。企业加工水平不高，亚硝酸盐随意添加较多，导致产品不合格。抽查结果公布后，在全国引起了很大的震动。各地肉类食品行业调整企业结构，改善加工条件，加强卫生管理，进一步完善产品包装，从加工、生产、流通、销售开始加强建设。加强质量管理。经过多年的努力，肉制品的质量有了很大的提高。

微生物指标已得到控制。近年来的监督和抽查结果表明，微生物指标超标的情况很少。由于企业加工水平的提高，作为护色剂的亚硝酸盐也得到了控制。近几年的监督抽查没有发现亚硝酸盐严重超标。这种现象。

在监督抽查的同时，企业自愿申请各类认证。ISO质量管理体系认证、产品认证和HACCP认证在肉类食品行业蓬勃发展，尤其是规模以上企业，为了加强企业管理水平，纷纷走上体系认证的道路。以2005年中国肉类协会公布的肉类行业前50名64家企业为例，47家企业通过了食品质量安全HACCP认证；57家公司通过了ISO9000认证；46家公司通过了国外食品出口注册；有8家公司获得中国驰名商标；25家公司的28种产品被授予中国产品称号。多年来的监督抽查结果表明，这些企业生产的肉制品质量是有保障的。

随着产品质量监督抽查水平的提高，肉制品常见问题基本得到控制。导致食源性疾病的微生物和导致人们恐惧的亚硝酸盐的严重过量已经消失，消费者可以放心地购买和食用。应该说,经过20年的肉制品监督抽查,一般质量问题得到了解决,肉制品质量有了明显提高。

畜禽屠宰业的技术水平达到了更高的水平。1997年底，颁布了《生猪屠宰管理条例》，将畜禽屠宰业纳入法制管理。条例的主要内容是实行定点屠宰,规范企业的厂房,设备设施,工艺流程,人员要求和屠宰作业,各地依法对屠宰业进行了整顿,，大量不合标准的屠宰场和私人屠夫被禁止。同时,一些有识之士引进国外技术,建立了一批畜禽屠宰企业。据不完全统计，目前有30多家高度现代化的生猪屠宰公司、80多家牛羊屠宰公司和家禽屠宰公司。2004年，45家公司屠宰了200000多头猪，13家公司屠宰了10000多头牛，3家公司屠宰了100000多只羊，16家公司屠宰了2000多万只鸡。每年屠宰1000多万只鸭子的公司有5家，生产3000吨以上新鲜鸡蛋的公司有3家。由于这些企业的兴起，我国的畜禽屠宰业达到了较高的技术水平，基本解决了消费者食用安全肉类的大问题。

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